装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。

据了解，以装配化作业取代手工砌筑作业，能大幅减少施工失误和人为错误，保证施工质量；有效提高产品精度；而且减少了噪声扰民和建筑垃圾的排放，节约资源能源。

就像批量生产家居一样，房屋建筑也可以在工厂里将梁、柱等部件预制好之后，拿到施工现场进行装配，装配式建筑实现了像“搭积木”一样造房子，在建筑行业迎来大变革的当下，产业工人也到了不得不升级的时候。

房子也能批量生产

在国外，装配式建筑并不新鲜。

德国是世界上建筑能耗降低幅度最快的国家，从大幅度节能到被动式建筑，德国都采取了装配式住宅来实施，并且有高校、研究机构和企业研发提供技术支持；日本于1968年就提出了装配式住宅的概念，装配式的内装比例已经达到90%；在美国，已经形成成熟的装配住宅建筑市场，装配住宅构件以及部品的标准化、系列化以及商品化的程度将接近100%......

而在中国，装配式建筑的发展还处在初级阶段。但是，装配式建筑显然是趋势所向，全国各地向建筑产业现代化发展转型升级的迫切需求也引起了政府的重视。

国家相关政策推动

自2016年9月27日，国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》以后，装配式建筑正式上升到国家战略层面。此后多个政策中明确提出“力争用10年左右时间使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%”的具体目标。

过去两年，诸多省、市密集出台大力发展装配式建筑的指导政策，积极推广装配式建筑。截至2018年1月，已有30多个省市地区就装配式建筑的发展给出了相关的指导意见以及配套的措施，其中22个省份均已制定装配式建筑规模阶段性目标：我国出台了《装配式混凝土建筑技术标准》、《装配式钢结构建筑技术标准》、《装配式木结构建筑技术标准》等标准规范。各地也在不断加大标准规范编制力度，据不完全统计，各地出台和在编的装配式建筑标准规范达200余项，为装配式建筑发展打下了坚实基础。

装配式建筑成本优势将逐步显现

装配式建筑规模的扩大直接带动了设计、施工、部品部件生产、装配化装修、设备制造、运输物流、及相关配套等全产业链的发展。

同时，相对于传统现浇建筑，装配式建筑可缩短施工周期25-30%，节水约50%，减低砌筑抹灰砂浆约60%，节约木材约80%，降低施工能耗约20%，减少建筑垃圾70%以上，并显著降低施工粉尘和噪声污染。

住房和城乡建设部建筑节能与科技司司长苏蕴山指出，装配式建筑的发展依托的主要是技术的成熟和产业链的支撑。由于过去产业化的基础比较薄弱，装配式建筑的一些优势还没有体现出来。

“比如成本，规模化的制造本来价格上是有优势的，但是我国的装配式建筑发展处在小规模的示范阶段，部品部件的生产还没有形成标准化、通用化和社会化，特别是管理环节还与现代化建造方式不匹配。”

苏蕴山强调，实际上综合考虑建安成本、财务成本、工期成本等，装配式建筑相比传统的建造方式，从成本上来说更节约。

而根据专业机构测算，装配式建筑规模达到20万平方米，完全能跟传统的建造方式成本持平。

“只要把完整的产业链做起来，成本优势就会显现出来。”苏蕴山说。

由此带来的可喜转变是，施工人员不再是传统的施工现场农名工，而是以产业工人、技术操作工人为主。

建筑产业工人升级

许多人对建筑行业的认知停留在低端的层面，以往农民工的作业，没有年轻人愿意从事。三五年后，装配式建筑行业或将无人可用。

就行业现状而言，用工企业严重依赖包工头，而包工头被压款，导致资金压力大，独木难支，发展受限。作为链条底层的工人，即使高收入，却是一种低幸福，发展空间不大的前景。工人老龄化的矛盾和巨大的用工缺口直接构筑了装配式装修的用工大蓝海。

众所周知，建筑行业的用人方都是工人出身的包工头，他们的教育素质普遍不高，导致跳槽率高、违约率高。包工头卷款跑路的事情屡见不鲜，这给用人单位带去了很大的不确定性，很难长期信赖，在市场高速发展的现在，行业各方急需更专业的平台赋能，以适应快速发展。

面对行业转型升级，国家、行业及地方主要标准规范已基本编制完成并颁布实施，过去所有停留在纸面上产业活动，到今年都开始一一落地。加上用工年龄阶层的“老龄化”，产业工人到了不得不升级的时候。

人口红利逐渐枯竭，发展装配式建筑已成大势所趋。发展装配式是贯彻绿色发展要求，是实现建筑现代化的需求，是保证工程质量的需要，是缩短工期的需求，是完成建筑产业升级的必经之路，更是新时代下供给侧改革的需求。