以装配式建筑板为例，生产工序：钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模  
装配式构件制作完成，暂时在工厂分类堆放，就可准备运往施工现场了。 装配式建筑的生产、建造过程，与扬尘飘飘、灰头土脸的传统混凝土结构相比，颜值高很多吧。
   
以预制框架结构为例，一层施工完毕后，先吊装上一层柱子，接着上主梁、次梁、楼板。预制构件吊装统统结束后，就开始绑扎连接部位钢筋，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。 上述步骤里技术要求最高的是什么？
 
答案是装配式构件的吊装。
 
为了确保吊装顺利进行，装配式构件运到现场后，需要合理安排堆放场地，方便吊装。就和搬家一样，通常都会安排好物品搬运顺序，来合理减少工作量。
 
这个最重要的吊装步骤是怎样操作的呢？
 
看图，能用图说明白的绝对不废话。 上图最抢眼的就是梳妆镜惊现施工现场，难道各位小哥工作中还不忘臭美自拍？哈哈，那您就错了。梳妆镜是为装配式柱吊装准备的，下部空间狭小，不便于观察，通过小小梳妆镜的反射的原理，方便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接。工地小哥很聪明吧，帅帅哒。
  对于吊装难度较大的部位，还可以在现场进行预拼装或建造装配式展示区，起到示范作用。   为了增加装配式构件和现浇层之间的连接，确保结构的可靠性和安全性，装配式构件表面都留有键槽或进行毛糙处理。装配式构件之间可以有多种连接方式，目前楼板通常采用7+8的形式（70mm厚预制楼板+80mm厚现浇层）。以主次梁连接节点为例，展示装配式构件之间连接种处理方式的多样性：
  那么多的构件如何不出错呢？
 
装配式构件编号!!
 
为了确保工人不会搞错，减少施工错误，加快工程进度，我们给每个构件都办了身份证，它们都拥有自己独一无二的ID号，方便对号入座。